Технический форум
Мастерская => Полезная информация => Тема начата: leon10010 от Января 21, 2012, 11:59:15
-
Приемы работы на токарном. Из личного опыта. Где кто что видел.
Предлагаю такой раздел. Скидывать сюда кто что умеет. Обсуждения сократить до минимума.
:hi: Спорные моменты, после коллективных или профессиональных корректировок, сокращать.. :ok:
1. Первоначальная установка сверла по центру детали.
Подводим сверло вплотную. Поддерживаем его обратной стороной резца. По мере начала сверления манипулируем поджимом. Сверло ставиться точно по центру.
Для этого я один ненужный резец закрепил наоборот.
2. Изготовление дисков, колец из листа.
Обрезаем листовой материал болгаркой или зубилом максимально по намеченному внешнему контуру. Сверлим в центре небольшое отверстие. В зависимости от величины, 5 - 10мм.
Разводим губки патрона, в зависимости от толщины материала и диаметра.
Поджимаем заготовку между торцами губок и вращающимся центром задней бабки в отверстие. Деталь держиться трением.
Поэтому глубину резания и подачу, обороты делаем небольшими. Я ,например, режу по 1мм.
3.Установка торца детали. Например тормозных дисков и барабанов при удалении выработки.
На тормозных дисках и прочих подобных деталях есть установочные места, за которые они держаться патроном при изготовлении. Вот за этот участок закрепляем деталь, сначала лишь немного затянув ее.
Включаем станок на малые обороты. Подводим к обработанному торцу детали обратною сторону реза. На максимальном радиусе. Поджимаем потихоньку. Деталь выставляеться точно в плоскости. Затягиваем окончательно.
4.Что делать, если забито или отсутствует центровочное отверстие на валу?
Если забито , то надфилем и кернером выводим его на место. Контролируем центрацию установкой детали и подводом резца при проворачивании. Индикатор требуеться только в крайних случаях. Практически можно выставить на глазок по риске от резца.
Если отверстия нет, то сверлим, максимально поточнее. С последущей доводкой.
Если деталь очень длинная, то сверлим просто эл. дрелью. Тоже максимально по центру.
5. Обработка детали в центрах.
При замерах, связанных с отводом центра, например пробуете посадку подшипника и т.д., не проворачивайте патрон, центр... То есть деталь должна ставиться точно в свое первоначальное положение.
6. Восстановление небольших износов посадочных мест под подшипники,втулки.... Восстановление небольшого прослабления при изготовлении.
Ставим деталь в патрон- центр, накатываем роликом шлицы. Глубину накатки смотрим по
месту.. Набиваем подшипник. Он сам сожмет лишний металл.
Так я восстанавливаю, например, оси под подшипники задних колес иномарок.
На отечественных автомобилях, где запас по прочности деталей несравненно выше, при очень большом износе можно наплавить место износа злектродуговой сваркой и проточить. Наплавлять надо попеременно с противоположных сторон, небольшими стежками. Иначе деталь покоробиться. Так например я восстанавливаю ступицы передних колес НИВА.
7. Нарезание резьбы.
Под резьбу диаметр заготовки делаеться немного меньше размера резьбы, обычно на 0,1 мм.
При нарезке резьбы никогда не разьединяйте суппорт и вал резьбовой подачи. Да и вообще никаких рукояток не переключайте. Суппорт возвращайте в исходное положение реверсом двигателя.
При нарезании резьбы с крупным шагом, или ленточных и т.д., новый заход при углублении начинайте с небольшим смещением резца влево. Если резьба правая..
При нарезке резьбы плашками устанавливайте первоначальный заход плашки небольшим поджимом задней бабкой плоской поверхностью.
На нержавейке нарезать резьбу плашкой вообще проблематично. Можно остаться и без плашки, и без резьбы. Металл наволакивается на режущий инструмент. Поэтому рекомендую делать резьбу на валу только резцом. При отсутствии СОЖ для нержавейки, а она делаеться обычно с серой, можно применять кусок свиного сала, можно и соленого.
8. Обработка коллекторов генераторов, электродрелей и прочих эл. машин.
При удалении выработки на коллекторах деталь ставиться в центра. Вот где нужны неиспорченные отверстия центровочные! :ok:
Остро заточенным рецом снимаем понемногу. По 0,1 мм. При исчезновении последних грубых рисок на малых оборотах немного шлифуем мелкой наждачной шкуркой.
-
Немножко дополню.
По пункту 1 Лучше взять центровочное сверло меньшего диаметра и засверлить начало оверстия. Если такого нет в наличии, то просто заточенный огрызок сверла. Получится точнее войти.
Пункт 2 Не советую прижимать заготовку, особенно из тонкого металла, к кулачкам - лучше к специальным фланцам с насечкой. Или к простым фланцам с обработанной плоскостью. И прижимать не просто центром, а хотя бы через достаточно толстую проставку. Чтобы плоскость прижима была побольше.
Пункт 5 Держите центра в порядке и не будет ни каких проблем с установкой детали. Детали, которые предполагается обрабатывать не с одной установки, лучше сразу начинать обрабатывать в центрах с поводком.
Пункт 6 Такой метод не всегда прокатывает на закаленных деталях или на деталях с наклепом.
Пункт 7 0,1 мм не абсолютный размер, зависит от диаметра резьбы. Пользуйтесь справочником.
При нарезании резьбы можно разъединять маточную гайку, если шаг нарезаемой резьбы кратный шагу винта на данном станке. На некоторых станках встречается винт с дюймовой резьбой. (шаг в дюймах)
Пункт 8 Добавлю, что наждачка здесь используется только стеклянная и не корунд или карбид кремния. Это как бы уже не токарные требования, а электро.
-
........Зачищенно от постороннего флуда........
-
Приемы работы на токарном при нарезке шестерней интерсует.
Без доплнительной оснастки - только червячный винт (практически резьба ) .
на токарном шестеренки не делают
Вадик ... ты даже не подозреваешь ... на что способен токарный при наличии доп.оборудования
-
Иногда пользуюсь не правильным приёмом, для ленивых. Начинаем сверлить, а сверло как всегда не хочет становиться на центр. Можно его слегка резцом подпереть - оно устаканится, а дальше уж пойдёт само :ok:
-
Нарезание шлицов на токарном.
Если на шпинделе нет делений (лимба) , то первым делом размечаем патрон. На верх коробки закрепляем стрелку из жести. Что-бы острие ходило максимально близко от патрона, впритирку.
Если часто этим заниматься, можно соорудить дополнительный круг с разметкой. И закрепить его за патроном.
Я у себя на патроне накернил несколько кругов с разным числом точек. Только аккуратнее и не запутаться, если несколько, подписать их.
Делаем риску-круг на патроне острым резцом. Ставим первую точку кернером. Потом берем штангенциркуль, лучше большой с острыми внутренними измерителями, примерно раздвигаем его на нужный размер, и делаем еле заметные черточки. Первый раз риски в конце не сойдуться. Корректируем размер на штангеле и повторяем. Обычно только на третий-четвертый раз риски сойдуться. Когда риски абсолютно сошлись, то керним точки.
Делаем резец строгальный. Лучше из самокала. Твердосплавной от переменной скорости и ударов крошитьтся, а самокальный держит.
Из отрезного.
Широким очень не надо делать. Миллиметра 3-4 максимум. Если шлиц шире, то за два ,три прохода.
Тут сложность заточки в том, что делается вручную и мелкие формы, но при хорошем глазомере и навыке ничего сверхъестественного. Прикладываем заточенный конец к образцовым шлицам и контролируем. Если шлиц широкий, то чтобы сошлись стороны по отдельности.
Затачиваем как отрезной примерно.
Закрепляем резец плашмя по центру.
Деталь зажимаем в патрон и центр. Ставим маленькую скорость, что-бы патрон не провернулся сам.
И начинаем строгание. Если есть ускоренная подача, то замечательно. Если нет, то руками крутим туда сюда.Салазки надо обильно смазать.
Резец подаем быстро, на сколько возможно. Заглубляем по немногу, примерно 0,1 - 0,2 мм. Больше не надо.
Если выход резца в конце шлица свободный, то хорошо.
Если шлиц тупиковый, то первый рез делаем до метки, последующие пойдут до упора. Паз постепенно сам закруглиться.Тут лучше вручную.
Делаем шлиц не на всю глубину, а по кругу .После реза отводим суппорт обратно, поворачиваем патрон до следующей метки. При обратном ходе я резец не отвожу от заготовки, чтобы размер шел по кругу.. Кто отводит.. Дело вкуса. Тут если резец самокал, то держит, напаянный сразу развалиться.
Контроль размера ведем по лимбу подачи резца.
Когда вроде готово, отводим центр и проверяем посадку. Если недорезали, то немного еще работаем.
Шлицы на полуоси режет довольно таки легко, а на болванке и подавно свободно. Я перерезал на грузовой полуоси. А например на рулевых редукторах вообще сталь мало закалена, легко режеться.
-
..Хороший способ центровки заготовки в токарном патроне
INDICATING PARTS IN THE LATHE QUICKLY (http://www.youtube.com/watch?v=tn7A9PqNftY#)
-
Взято у desti с чипмейкера про расточку внутреннего отверстия шкивов
Шкив лучше базировать за ручей, вложить 3 цилиндрика одинакового диаметра и зажать за них в патрон
-
http://www.chipmaker.ru/files/download/16/ (https://tehnoforum.com/go.php?url=aHR0cDovL3d3dy5jaGlwbWFrZXIucnUvZmlsZXMvZG93bmxvYWQvMTYv)
-
http://www.chipmaker.ru/files/download/16/ (https://tehnoforum.com/go.php?url=aHR0cDovL3d3dy5jaGlwbWFrZXIucnUvZmlsZXMvZG93bmxvYWQvMTYv)
Что там за файл?...У меня кракозякой открывается :sad:...
-
Там скачивать надо.
Скачивание файла: "Секреты токарного мастерства" Маликов Ф.П
Я загрузил..
-
Взято у desti с чипмейкера про расточку внутреннего отверстия шкивов
Шкив лучше базировать за ручей, вложить 3 цилиндрика одинакового диаметра и зажать за них в патрон
Сомнительно как то, так не зажимают шкивы.
http://www.chipmaker.ru/files/download/16/ (https://tehnoforum.com/go.php?url=aHR0cDovL3d3dy5jaGlwbWFrZXIucnUvZmlsZXMvZG93bmxvYWQvMTYv)
Что там за файл?...У меня кракозякой открывается :sad:...
Нормально открылось, это дежавь файл под него просмотрщик свой нужен.
-
WinDjview - У меня таким открывается.. :blush:
-
Сомнительно как то, так не зажимают шкивы.
Почему нет? Точное базирование по ручью получается вроде как..
-
У меня сейчас не качается...Может у них библиотека на перерыве??? :blush:
-
WinDjview - У меня таким открывается.. :blush:
Да я пробывал его с инета установливать несколько раз....всегда какая нибудь ошибка вылазить :sad:...кинте ссыль где скачать, чтоб 100% работалла...
-
WinDjview - У меня таким открывается.. :blush:
Да я пробывал его с инета установливать несколько раз....всегда какая нибудь ошибка вылазить :sad:...кинте ссыль где скачать, чтоб 100% работалла...
http://www.stdutility.com/download/stduviewer.exe (https://tehnoforum.com/go.php?url=aHR0cDovL3d3dy5zdGR1dGlsaXR5LmNvbS9kb3dubG9hZC9zdGR1dmlld2VyLmV4ZQ==)
-
Сомнительно как то, так не зажимают шкивы.
Почему нет? Точное базирование по ручью получается вроде как..
Вот и именно вроде, шибко факторов много, как ручьи проточены и выработаны, какие цилиндрики, на деформированы ли, и пр. Так то внешняя поверхность как правило за одну установку с ручьем протачивается, по ней и зажимать, зачем такие заморочки!?
-
Восстановление испорченной резьбы на валу. Аккуратно наплавляем электродуговой сваркой металл по кругу вала. Понемногу с противоположных сторон. Чтобы не повело вал.
Ставим в центра на токарном. Проверяем центрацию. Иногда центровочные отверстия бывают забитыми.
Протачиваем до размера резьбы.Как правило, на 1-2 десятых меньше.
Включаем на станке ходовой винт, подключаем к нему суппорт. Малой(резцовой) подачей подводим резьбовой резец в оставшуюся резьбу.
Режем резьбу, в заключении отводя центр и пробуя накручивать гайку.
Резьба восстановлена.
-
Забыл добавить. Если рядом с восстанавливаемой поверхностью цапфа под подшипник, шлицы и т. д., то нужно обернуть их полоской жестянки, предохранить от брызг электросварки.
-
Что еще можно та токарном
Metal Spinning (http://www.youtube.com/watch?v=loZnMAyo1VY#)
-
Что-то зависает ссылка.. :blush:
Вот еще. И рядом много
Кстати, так раньше вся токарная обработка велась. До изобретения Нартовым суппорта.
Keatting metal spinning hand tools (http://www.youtube.com/watch?v=TO7d2wx7Cq8#)
-
Что еще можно та токарном
Metal Spinning (http://www.youtube.com/watch?v=loZnMAyo1VY#)
Мы пробовали роликом на обычном токарном раскатывать, ерунда. Надо в ручную делать как на втором видео.
-
shum d, :hi: Сталь пробовали раскатывать?
-
shum d, :hi: Сталь пробовали раскатывать?
Привет, привет. Не, медь и латунь. Я потом фильм по этим работам скачал, правда на пендоском.
-
обработка шара
http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=2&t=4066 (https://tehnoforum.com/go.php?url=aHR0cDovL2dsYXZtZXgucnUvZm9ydW0vdmlld3RvcGljLnBocD9mPTImYW1wO3Q9NDA2Ng==)
-
Если шлиц тупиковый, то первый рез делаем до метки, последующие пойдут до упора. Паз постепенно сам закруглиться.Тут лучше вручную.
Можно предварительно засверлить в кнечной сверлом, диаметр ширина шлица. С глубиной понятно. Для "глухих" шпонок два раза засверлиться. )) А вообще-то за такую операцию можно поймать "прозвище" - "Убийца станков". :biggrin:
-
ааа.... резьба режется от передней бабки к задней или наоборот, если как на фото у leon10010,
-
ааа.... резьба режется от передней бабки к задней или наоборот
Всяко можно :biggrin:
Но , обычно резец в основном рецодержателе и наружние резьбы режут ... правую от задней бабки на переднюю ... левую , то от передней бабки на заднюю .