Предложения по оптимизации каждого этапа на серийном производстве

[Гелик]

Предложения по оптимизации каждого этапа на серийном производстве, найти и составить какую-нибудь информацию

[Гелик]

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ КАЖДОГО ЭТАПА НА СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
 
Этапы создания:
Исследование рынка и обоснование необходимости разработки

1.1    Сбор информации о состоянии рынка последние 3-5 лет
1.2   Изучение внешних факторов (законодательные изменения, в данном случае, скорее всего проверка актуальности ГОСТов; развитие технологий; экономические факторы)
1.3    Изучение предложений конкурентов
1.4    Поиск каналов сбыта
Данный этап может занимать примерно месяц
Для ускорения работы над первым этапом можно использовать несколько команд аналитиков по одной на задачу, таким образом все 4 пункта будут выполняться параллельно и весь этап вместо 4 недель может занять 1.

Подготовка ТЗ
ТЗ должно быть основано на данных аналитики из п.1, поэтому их передача может осуществляться по мере готовности, чтобы к концу п.1 уже была произведена черновая подготовка ТЗ.
Создание образца продукции/первой партии
    Разработка КД и ТД (комплекта документации). По данным представителя госкорпорации РОСКОСМОС этап занимает обычно 7 лет.
Данный этап является самым обширным во всём цикле создания спутника. Поскольку автоматизировать разработку документации невозможно, то сократить данный этап можно только путём увеличения штата инженеров-проектировщиков, технологов и пр. сотрудников, занимающихся этим этапом. Увеличение штата позволит выполнять параллельно разработку различных деталей и узлов, а также быстрее решать спорные или сложные задачи. Детали стоит стандартизовать. Необходимо избегать сложных в изготовлении и конструкций. Это снижает надёжность и затягивает процесс производства.
    Получение и создание комплектующих (детали, БА, крепёж)
При создании комплектующих важно придерживаться принципов автоматизации (минимизация ручного труда).  Детали и узлы, изготавливаемые разными цехами, должны изготавливаться параллельно (удобный график изготовления можно составить с помощью диаграммы Ганта). Начинать изготовление стоит «изнутри», чтобы можно было начинать сборку спутника по мере готовности частей.
Во избежание логистических задержек, заказывать комплектующие, которые невозможно или не требуется изготавливать на центральном производстве, стоит у как можно меньшего количества проверенных поставщиков.

3.3    Сборка образца
Сборку некоторых узлов можно начинать, не дожидаясь окончания изготовления всех деталей. Простые шаги сборки так же можно автоматизировать.

Испытания. По данным представителя госкорпорации РОСКОСМОС этап занимает обычно до 6 месяцев.
С целью демонстрации готовности предприятия к выпуску продукции, отвечающей требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции, а также для оценки готовности предприятия к выпуску продукции в количестве, определяемом договором (контрактом), проводят квалификационные испытания.
Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком (при его наличии).
Проведение испытаний оформляют протоколами испытаний, в которых отражают фактические данные проверок, осмотров, контроля, измерений и другие данные, которые должны быть подписаны членами комиссии и лицами, участвующими в конкретном виде испытаний.
При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным.
Доработка
Повторные испытания
Этапы 5 и 6 проводятся по необходимости

Подготовка и освоение производства:
Подготовку и освоение производства, которые представляют собой этапы постановки продукции на производство, осуществляют с целью обеспечения готовности производства к изготовлению и выпуску (поставке) вновь разработанной (модернизированной) либо выпускавшейся ранее другим предприятием продукции в заданном объеме, соответствующей требованиям конструкторской документации.
К моменту постановки продукции на производство результаты приемочных испытаний должны быть признаны органами государственного надзора
На этапе подготовки производства изготовитель должен выполнить работы, обеспечивающие технологическую готовность предприятия к изготовлению продукции в оговоренные контрактом (договором) сроки в заданных объемах, в соответствии с требованиями КД и законодательства Российской Федерации, а также следующие основные работы:
- разработку ТД (или корректировку полученной ТД) на изготовление продукции для поставки, контроля и испытаний;
- отработку конструкции на технологичность с учетом стандартов ЕСТД;
- заключение договоров (контрактов) с поставщиками комплектующих изделий и материалов и лицензионных соглашений с правообладателями на использование объектов промышленной и интеллектуальной собственности;
- подготовку и представление в территориальные органы Госстандарта России каталожного листа продукции в установленном порядке
Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции, и установлена готовность к освоению производства продукции.
На этапе освоения производства выполняют:
- изготовление установленного договором (контрактом) либо иным документом количества единиц продукции установочной серии (первой промышленной партии) в соответствии с требованиями КД (литеры O1 или более высокой), доработку разработанного технологического процесса для производства продукции по ТД (литеры O1 или более высокой);
- квалификационные испытания;
- дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность;
- утверждение КД и ТД
Данный этап занимает примерно 4 года.
Этот этап является совокупностью всех предыдущих, поэтому его длительность будет пропорциональна длительности всех вышеперечисленных этапов.

Предложения по оптимизации каждой стадии по поставноке серийного производства

Работу выполнили: Игнатьев, Иванов

Определение целей и задач:

– Использование автоматизированных инструментов для анализа данных и определения оптимальных целей и задач. На этапе определения требований и целей следует использовать автоматизированные методы анализа данных.
Проектирование:
– Внедрение автоматизированных систем проектирования, таких как CAD/CAM.
– Применение методов параллельного проектирования для сокращения времени разработки.
– Проведение регулярных проверок и тестирования проекта для выявления возможных проблем. В процессе проектирования и разработки рекомендуется использовать автоматизированное и параллельное проектирование.
Разработка и изготовление компонентов: На этапах изготовления и сборки необходимо использовать передовые технологии и методы автоматизации.
При нужде заказатЬ самое дешевое и хорошее) Заимодействовать логистикеу
– Использование передовых технологий и материалов для уменьшения стоимости и времени производства.
– Оптимизация процессов производства для снижения затрат и повышения эффективности.Координация и учитывание связи между разными отделами производства.
– Внедрение системы контроля качества на каждом этапе производства.
Сборка спутника:
– Автоматизация процессов сборки для уменьшения времени и ошибок.
– Обучение персонала для повышения квалификации и эффективности работы.
Тестирование и проверка:
– Разработка автоматизированных систем тестирования для ускорения процесса.
– Улучшение контроля качества на всех этапах производства.
Запуск:
– Оптимизация процесса запуска для уменьшения времени и затрат.
– Улучшение координации между различными командами и организациями.
– Обеспечение безопасности во время запуска.
Эксплуатация и обслуживание:
– Создание системы мониторинга для контроля работы спутника и выявления проблем.
– Разработка процедур технического обслуживания и ремонта. Наконец, на этапе запуска и эксплуатации необходимо оптимизировать процесс запуска с помощью системы мониторинга.
Утилизация:
– Создание плана утилизации, который будет учитывать экологические аспекты и безопасность.
– Поиск оптимальных способов утилизации, которые будут безопасными и эффективными.

ГОСТ Р ИСО 15746-1-2016